Fieltro de fibra de titanio de alta calidad para la celda de combustible PEM LGDL

Detalles del producto

La capa de difusión líquida/gas (LGDL) utilizada en celdas de combustible de membrana de intercambio de protones (PEM) es una de las componentes clave. En las celdas de combustible PEM, el papel principal del LGDL es garantizar que el hidrógeno y el oxígeno puedan ser transportados de manera uniforme y eficiente a la capa de catalizador, y también es responsable de eliminar las moléculas de agua generadas de la capa catalítica, evitando que la acumulación de agua afecte el rendimiento de la batería.

El fieltro de fibra de titanio es ampliamente adoptado como el material de elección para LGDL debido a sus ventajas de rendimiento únicas.

1. Área de superficie alta. La estructura de red tridimensional de la alfombra de fibra de titanio proporciona una gran área de superficie, que ayuda a mejorar la eficiencia de la transmisión de gas y el área de superficie de reacción, mejorando así el rendimiento general de la celda de combustible.

2. Buena conductividad eléctrica. Las fibras de titanio tienen una buena conductividad eléctrica, que es esencial para la transmisión de electrones dentro de la celda de combustible. La buena conductividad eléctrica ayuda a reducir la pérdida de energía y mejorar la potencia de salida de la batería.

3. Estabilidad química. La fibra de titanio exhibe una excelente estabilidad para la mayoría de los productos químicos, especialmente en ambientes ácidos, lo que lo convierte en un material ideal para las celdas de combustible PEM.

4. Estabilidad mecánica. La estera de fibra de titanio tiene una buena resistencia mecánica y flexibilidad, capaz de resistir el estrés mecánico y la deformación que puede ocurrir durante la operación de la celda de combustible.

5. Estabilidad térmica. El fieltro de fibra de titanio puede mantener una estructura estable y un rendimiento en entornos de alta temperatura, lo cual es particularmente importante para las celdas de combustible PEM de alta temperatura.

6. Resistencia a la corrosión. Las fibras de titanio son altamente resistentes a las sustancias corrosivas que pueden aparecer en las celdas de combustible, prolongando la vida útil de las celdas de combustible.

En aplicaciones prácticas, la fibra de titanio se sintió como un material LGDL puede resolver efectivamente desafíos clave, como la transmisión de gas desigual, los problemas de manejo del agua y la estabilidad de la capa de catalizador, mejorando así la eficiencia general y la confiabilidad de las celdas de combustible PEM.

Parámetros

Material: Titanio

Tamaño: ≤1500*1200 mm

Tamaño de fibra: 20 micras - 40 micras

Espesor: 0.20 mm, 0.25 mm, 0.40 mm, 0.60 mm

Porosidad: 60% - 75%

※ La porosidad y el tamaño se pueden personalizar.

Proceso de fabricación para fieltro de titanio

Preparación de fibras de titanio: se preparan fibras de titanio de alta calidad, que generalmente tienen unos pocos micrómetros de diámetro.

Mezcla: las fibras se mezclan con una carpeta y posiblemente con otros aditivos para mejorar las propiedades del producto final.

Formación: la mezcla combinada se forma en una estera o una estructura similar a la de fieltro.

Sinterización: el material formado se calienta a altas temperaturas en un proceso de sinterización que fusiona las fibras sin derretirlas. Esto crea una estructura porosa con poros interconectados.

Post -tratamiento: el fieltro sinterizado puede sufrir tratamientos adicionales, como la modificación de la superficie o el recubrimiento para mejorar su rendimiento para aplicaciones específicas.

Características

Estructura porosa de cuadrícula tridimensional y resistencia a la corrosión fuerte

Rendimiento de electrólisis óptima o distribución de tamaño de poro uniforme

Alta porosidad y densidad de corriente

Solicitud

Titanium Field para la capa de difusión de líquido/ gas (LGDL)

Absorbedor de hidrógeno y dispensador de agua rico en hidrógeno

Capa de difusión de pila de celdas de combustible de hidrógeno

Producción de hidrógeno por electrólisis de agua PEM