Filtro de vela LVDA

Detalles del producto

El filtro de vela destaca como un innovador sistema de filtración autolimpiante meticulosamente diseñado para la compleja tarea de separación sólido-líquido. Su diseño especializado está diseñado a medida para la clarificación y recuperación de líquidos con bajo contenido de sólidos, que van desde el 5% hasta menos del 1%, e incluso manejar hábilmente cantidades trazas de sólidos.

Destacándose con una funcionalidad avanzada, el Filtro de Velas LVDA va más allá de los métodos de filtración convencionales. Facilita sin problemas la filtración a presión por lotes de tortas delgadas, mostrando sus capacidades en el lavado de tortas, el secado, el reslurrying, la descarga automática de tortas y la filtración del talón dentro de un recipiente a presión. La versatilidad que ofrece en la descarga de tortas, ya sea como torta seca, torta húmeda o una suspensión concentrada, subraya su adaptabilidad a diversos procesos industriales. Con una gama que va desde una modesta superficie de 0,17 m² hasta una impresionante superficie de 200 m², estas unidades están adaptadas para satisfacer una variedad de necesidades de filtración.

Un testimonio de su aplicabilidad global, los filtros de vela se despliegan en procesos de clarificación y recuperación para líquidos con bajo contenido de sólidos, abordando el espectro desde el 5% hasta niveles de partes por millón (PPM). Esta diversa gama de aplicaciones muestra la adaptabilidad y eficiencia del filtro en varios paisajes industriales.

Las velas de filtro LVDA no son solo componentes; son maravillas de ingeniería diseñadas para un alto flujo de líquido con una caída mínima de presión. El proceso refinado de descarga de torta implica la distribución de gas, expandiendo suavemente el calcetín de filtro para una eficiencia óptima. Los materiales de construcción se seleccionan con precisión, incluyendo aceros inoxidables, aleaciones y plásticos. Los buques también pueden estar revestidos con EPDM, Halor, PTFE y otros materiales, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de líquidos y condiciones de funcionamiento.

Los medios de filtro son igualmente diversos, incorporando materiales sintéticos tales como polipropileno tejido, PTFE, Nylon, Poliéster, entre otros. Esta selección garantiza una eficiencia de eliminación limpia de hasta 0,5 micras, lo que muestra su capacidad para manejar partículas finas. A medida que la torta se acumula, la eficiencia de eliminación mejora a menos de 0,5 micras, lo que demuestra su precisión de filtración sostenida.

Para mejorar el rendimiento en filtraciones difíciles, el filtro de vela acoge con satisfacción el uso de ayuda de filtro como precubrimiento y/o alimentación de cuerpo, particularmente beneficioso para productos pegajosos o aquellos con requisitos de filtración exigentes. En esencia, el Filtro de Velas emerge como un activo versátil e indispensable, combinando diseño de vanguardia con un espectro de aplicaciones para satisfacer las necesidades en evolución de los procesos industriales modernos.

Estructura

El filtro de vela está compuesto por una carcasa de filtro, bolsas de filtro, elementos de filtro, registros, un sistema de control por ordenador, accesorios, etc.

El alojamiento del filtro está provisto de boquilla de conexión del instrumento, ventilación de aire, boquilla de entrada, boquilla de descarga, orificio de inspección, etc.

El filtro de vela consiste en múltiples elementos de filtro combinados dentro. Cada elemento de filtro está compuesto por 6 tubos metálicos porosos y un tubo central y luego cubierto con una bolsa de filtro. La bolsa de filtro se selecciona según las características del líquido de materia prima. Los auxiliares de filtro se requieren cuando se filtran algunos líquidos de materia prima especial, tales como carbón activado, tierra de diatomeas, etc. Los elementos de filtro se utilizan para soportar bolsas de filtro, y todos los elementos de filtro están conectados al registro en la parte superior del filtro.

Principio de trabajo

Se añaden auxiliares de filtro al líquido a filtrar. El líquido fluye a través de la bolsa de filtro y fluye desde tubos metálicos porosos a la tubería central. Las bolsas de filtro se fijan a la superficie exterior de los elementos de filtro debido a la presión. Debido a su estructura única, ofrece un área de filtro ampliada. A medida que el líquido circula, se forma una torta de filtro porosa (recubrimiento previo) sobre la superficie de la bolsa de filtro. La torta de filtro hace que el filtrado obtenga una filtración adicional.

Cuando la torta de filtro se acumula hasta un cierto grosor y la presión diferencial alcanza el valor predeterminado, el sistema de control da una señal, y el filtro deja de alimentar y vacía el fluido residual. El filtro se llena entonces con gas caliente (aire, nitrógeno, vapor) desde las aberturas de desbordamiento en la parte superior del filtro en el filtro, la torta de filtro fuera de la bolsa de filtro se seca por el gas.

Cuando la torta de filtro se seca, se inyecta gas del registro para el lavado posterior, la bolsa de filtro se expande y la torta de filtro seca se cae y se descarga de la boquilla de drenaje de la torta.

Cuando se descarga la torta de filtro, la boquilla en el registro pulveriza líquido para limpiar estos elementos de filtro y luego entra en el siguiente ciclo de filtración.

Especificación

Valoración del filtro: 0,22-100 μm (depende de los elementos de filtro y el diseño funcional)

Presión nominal de diseño estándar: 0,6 MPa, 1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,0 MPa, presiones más altas están disponibles bajo petición.

Material de bolsa de filtro: PP, PET, nylon, PPS, PVDF

Material del elemento de filtro: SS316L, PP, PVDF

Rango de caudal: 10–300 m³/h

Área de filtro: 0,9–60 ㎡, otros tamaños están disponibles bajo petición.

Diámetro de la carcasa: 250–2500 mm

Presión diferencial de lavado posterior: 0,2–0,3 MPa

Entrada y amp; tamaño de salida: 2" – 24 pulgadas

Material de la carcasa: SS304, SS316L, acero al carbono o personalizado.

Protección contra la corrosión interna: PTFE, PVDF (adecuado para ácidos y bases fuertes y otros requisitos de resistencia a la corrosión)

Boquilla de descarga de torta: Sello suave o válvula de mariposa de sello duro

Instrumentación de automatización opcional: transmisor de presión / presión diferencial, detector de espesor de torta de filtro, interruptor de nivel de líquido, transmisor de flujo, etc.

Los filtros de vela se seleccionan mejor en los siguientes casos

Cuando se requiere un espacio mínimo para grandes áreas de filtración.

Cuando los líquidos son volátiles y no pueden someterse al vacío.

Cuando existe un riesgo de peligro ambiental por tortas tóxicas, inflamables o volátiles, pueden incorporarse mecanismos de descarga especialmente asegurados.

Cuando se requiere una alta claridad de filtrado para aplicaciones de pulido.

Cuando se manipulan salmueras saturadas que requieren temperaturas elevadas, el tanque puede estar cubierto con vapor.

Cuando la torta puede descargarse ya sea seca o como una suspensión espesada.

Deben ser seleccionados con cuidado

Cuando la torta es gruesa y pesada y la presión no es suficiente para sostenerla en la vela.

Cuando se utilizan tamices de malla gruesa, la etapa de filtración debe precederse con un recubrimiento previo para retener las tortas con partículas finas. El recubrimiento previo con una capa delgada de diatomita o perlita no es una operación simple y debe evitarse siempre que sea posible.

Ventajass

Excelente descarga de torta.

Se adapta fácilmente al espesamiento de la suspensión.

Espacio mínimo.

Mecánicamente sencillo ya que no hay glándulas de sellado o rodamientos complejos.