Filtro de vela lvda

Detalles del producto

El filtro de vela se destaca como un innovador sistema de filtración de autolimpieza meticulosamente diseñado para la intrincada tarea de separación sólida-líquido. Su diseño especializado está hecho a medida para la aclaración y recuperación de líquidos con un bajo contenido de sólidos, que varían de 5% a menos del 1%, e incluso manejan con hábiles pequeños cantidades de sólidos.

Al establecerse con la funcionalidad avanzada, el filtro de vela LVDA va más allá de los métodos de filtración convencionales. Facilita sin problemas la filtración de presión de lotes delgados, mostrando sus capacidades en el lavado de pasteles, el secado, la resolución, la descarga automática de pasteles y la filtración del talón dentro de un recipiente a presión. La versatilidad que ofrece en la descarga de pastel, ya sea como pastel seco, pastel húmedo o una lechada concentrada, subraya su adaptabilidad a diversos procesos industriales. Con un rango que abarca de un modesto 0.17 m² a un impresionante 200 m², estas unidades están diseñadas para satisfacer una variedad de necesidades de filtración.

Un testimonio de su aplicabilidad global, los filtros de velas encuentran la implementación en procesos de aclaración y recuperación para líquidos con bajo contenido de sólidos, abordando el espectro de 5% a partes por millón (PPM). Esta diversa gama de aplicaciones muestra la adaptabilidad y eficiencia del filtro en varios paisajes industriales.

Las velas del filtro LVDA no son solo componentes; Son maravillas de ingeniería diseñadas para un alto flujo líquido con una caída de presión mínima. El proceso refinado de descarga de la torta implica la distribución de gas, expandiendo suavemente el calcetín del filtro para una eficiencia óptima. Los materiales de construcción se seleccionan con precisión, que abarca aceros inoxidables, aleaciones y plásticos. Los buques también se pueden alinear con EPDM, Halor, PTFE y otros materiales, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de líquidos y condiciones de funcionamiento.

El medio filtrante es igualmente diverso, que incorpora materiales sintéticos como polipropileno tejido, PTFE, nylon, poliéster, entre otros. Esta selección garantiza una eficiencia de eliminación limpia que alcanza tan bajo como 0.5 micras, mostrando su capacidad para manejar partículas finas. A medida que se acumula el pastel, las eficiencias de eliminación mejoran a menos de 0.5 micras, lo que demuestra su precisión de filtración sostenida.

Para un rendimiento mejorado en filtraciones desafiantes, el filtro de vela da la bienvenida al uso de la ayuda del filtro como un precoat y/o alimento para el cuerpo, particularmente beneficioso para productos adhesivos o para aquellos con requisitos de filtración exigentes. En esencia, el filtro de velas emerge como un activo versátil e indispensable, combinando un diseño de vanguardia con un espectro de aplicaciones para satisfacer las necesidades evolutivas de los procesos industriales modernos.

Estructura

El filtro de velas está compuesto por una carcasa de filtro, bolsas de filtro, elementos de filtro, registros, un sistema de control de computadora, accesorios, etc.

La carcasa del filtro está provista de boquilla de conexión de instrumentos, ventilación de aire, boquilla de entrada, boquilla de descarga, orificio de inspección, etc.

El filtro de velas consta de múltiples elementos de filtro combinado en el interior. Cada elemento de filtro está compuesto por 6 tubos de metal poroso y un tubo central y luego se cubre con una bolsa de filtro. La bolsa de filtro se selecciona según las características del líquido de la materia prima. Se requieren ayudas de filtro al filtrar algunos líquidos especiales de materia prima, como carbono activado, tierra diatomeas, etc. Los elementos de filtro se utilizan para soportar bolsas de filtro, y todos los elementos de filtro están conectados al registro en la parte superior del filtro.

Principio de trabajo

Las ayudas de filtro se agregan al líquido a filtrar. El líquido fluye a través de la bolsa del filtro y fluye desde tubos de metal poroso hasta la tubería central. Las bolsas de filtro están unidas a la superficie externa de los elementos del filtro debido a la presión. Debido a su estructura única, ofrece un área de filtro ampliada. A medida que el líquido circula, se forma un pastel de filtro poroso (precariendo) en la superficie de la bolsa del filtro. El pastel de filtro hace que el filtrado obtenga una filtración adicional.

Cuando la torta del filtro se acumula a un cierto grosor y la presión diferencial alcanza el valor preestablecido, el sistema de control proporciona una señal y el filtro deja de alimentarse y vacía el fluido residual. Luego, el filtro se llena con gas caliente (aire, nitrógeno, vapor) de los respiraderos de desbordamiento en la parte superior del filtro en el filtro, la torta de filtro fuera de la bolsa del filtro se seca por el gas.

Cuando el pastel de filtro se seca, inyecte gas del registro para el enjuague posterior, la bolsa del filtro se expande y el pastel de filtro seco se cae y se descarga de la boquilla de drenaje del pastel.

Cuando se descarga la torta del filtro, la boquilla en el registro rocía líquido para limpiar estos elementos del filtro y luego ingresa al siguiente ciclo de filtración.

Especificación

Calificación del filtro: 0.22–100 μm (depende de los elementos del filtro y el diseño funcional)

Calificación de presión de diseño estándar: 0.6 MPa, 1.0 MPa, 1.6 MPa, 2.0 MPa, se dispone de presiones más altas a pedido.

Material de la bolsa de filtro: PP, PET, Nylon, PPS, PVDF

Material del elemento de filtro: SS316L, PP, PVDF

Rango de caudal: 10–300 m³/h

Área del filtro: 0.9–60 ㎡, otros tamaños están disponibles a pedido.

Diámetro de la carcasa: 250–2500 mm

Presión diferencial de descarga de espalda: 0.2–0.3 MPa

Tamaño de entrada y salida: 2 " - 24"

Material de alojamiento: SS304, SS316L, acero al carbono o personalizado.

Protección de la corrosión interna: PTFE, PVDF (adecuado para ácidos y bases fuertes y otros requisitos de resistencia a la corrosión)

Boquilla de descarga de pastel: válvula de mariposa de sello suave o sello duro

Instrumentación de automatización opcional: transmisor de presión/presión diferencial, detector de espesor del pastel de filtro, interruptor de nivel de líquido, transmisor de flujo, etc.

Los filtros de velas se seleccionan mejor en los siguientes casos

Cuando se requiere espacio mínimo para el piso para grandes áreas de filtración.

Cuando los líquidos son volátiles y no pueden ser sometidos al vacío.

Cuando existe un riesgo de peligro ambiental de pasteles tóxicos, inflamables o volátiles, se pueden incorporar mecanismos de descarga especialmente asegurados.

Cuando se requiere una alta claridad del filtrado para las solicitudes de pulido.

Al manejar salmueras saturadas que requieren temperaturas elevadas, el tanque puede estar con camisa de vapor.

Cuando el pastel se puede descargar seco o como una lechada espesa.

Deben ser seleccionados con cuidado

Cuando el pastel es grueso y pesado y la presión no es suficiente para sostenerlo en la vela.

Cuando se usan las pantallas de malla gruesa, el paso de filtración debe estar precedido con un precoT para retener pasteles con partículas finas. Precalar con una capa delgada de diatomita o perlita no es una operación simple y debe evitarse siempre que sea posible.

Ventajas

Excelente descarga de pastel.

Se adapta fácilmente al engrosamiento de la suspensión.

Espacio mínimo de piso.

Mecánicamente simple ya que no hay glándulas o rodamientos de sellado complejos.