Proveedor de purificadores de aceite

Principio de trabajo

Cuando una mezcla de diferentes líquidos fluye hacia el separador, primero ingresa al elemento filtrante coalescente. El elemento filtrante coalescente tiene múltiples capas de medios filtrantes y su apertura aumenta capa por capa.

Debido a la diferencia en la tensión superficial, el aceite pasa a través de la capa filtrante rápidamente, mientras que el agua es mucho más lento, y debido a que el elemento filtrante coalescente utiliza materiales hidrófilos, pequeñas gotas de agua se adsorben en la superficie de la capa filtrante, lo que hace que las gotas de agua se fusionen.

Afectadas por la energía cinética, las pequeñas gotas corren a través de los pequeños orificios y gradualmente se fusionan en gotas grandes, y se asientan bajo la acción de la gravedad para separarse del aceite. Después de pasar a través del filtro coalescente, hay gotas de agua aún más pequeñas que avanzan hacia el elemento filtrante de separación debido al efecto de inercia. El elemento filtrante de separación está hecho de un material hidrófobo especial. cuando el aceite pasa a través del elemento filtrante de separación, las gotas de agua se bloquean en el exterior, y el aceite pasa a través del elemento filtrante de separación y se descarga por la salida.

Dos etapas del proceso

Etapa de coalescencia: el petróleo pasa primero a través de un filtro coalescente hidrófilo, donde pequeñas gotas de agua se adsorben y se agregan en gotas más grandes, que luego se someten a una separación por sedimentación inicial bajo gravedad.

Etapa de separación: las pequeñas gotas de agua restantes ingresan al núcleo del filtro de separación hidrófobo junto con el aceite; las gotas de agua quedan retenidas fuera del núcleo del filtro, mientras que el aceite fluye sin obstáculos, logrando una separación completa del aceite y el agua.

Purificador de aceite de deshidratación por coalescencia

1.Sistema de coalescencia

El sistema de coalescencia consta de un grupo de elementos filtrantes de coalescencia. Los elementos filtrantes de coalescencia adoptan una estructura molecular polar única. El agua libre y el agua emulsionada del aceite se fusionan en gotas de agua más grandes después de pasar a través de los elementos filtrantes. Estas gotas luego se hunden bajo la influencia de la gravedad y se recogen en el tanque de almacenamiento de agua.

2.Sistema de separación

Utiliza materiales hidrofóbicos especiales para el elemento filtrante de separación para bloquear las gotas de agua en el aceite y hacer que se fusionen y se asienten en el tanque de almacenamiento de agua, logrando la separación de agua y aceite.

3.Sistema de drenaje

Se puede drenar manualmente o se puede instalar un sensor de interfaz aceite-agua para el drenaje automático, lo que admite la operación no tripulada.

4.Sistema de filtración de partículas

Material filtrante de alta eficiencia + diseño de algodón filtrante de gran tamaño, capaz de filtrar partículas finas e impurezas; Puede usarse solo o combinado con el sistema de coalescencia para lograr una filtración y separación de agua integradas.

Industrias de aplicación

1.Industria energética (principales escenarios de aplicación)

(1) Subestaciones, plantas de energía: deshidratación de aceite de transformador, aceite de aislamiento de transformador, aceite de interruptor para eliminar agua emulsionada e impurezas, mejorando el rendimiento del aislamiento y evitando fallas en la descarga;

(2) Conjuntos generadores de turbinas de vapor: filtración de derivación en línea de aceite de turbina y aceite lubricante para eliminar el agua condensada del sistema y las impurezas oxidadas, protegiendo los casquillos de los cojinetes y los sistemas de control de velocidad;

(3) Centrales de energía eólica/solar: purificación exterior del aceite lubricante de la caja de cambios de la turbina eólica y del aceite hidráulico para evitar la entrada de agua.

2. Industria de almacenamiento y transporte de combustible, gasolineras y depósitos de petróleo.

(1) Tanques de almacenamiento de diésel, tanques de almacenamiento de queroseno, petroleros: eliminación de agua libre y agua emulsionada del diésel, queroseno de aviación y fueloil marino;

(2) Estaciones de servicio, estaciones de suministro de aceite para maquinaria de construcción: Purificación de combustible para evitar la oxidación de los inyectores, el desgaste de los émbolos y las fallas de combustión;

(3) Depósitos de combustible de aviación: deshidratación precisa y eliminación de impurezas del queroseno de aviación para cumplir con los estándares de limpieza del combustible de aviación.

3. Industria naviera y de transporte

(1) Buques fluviales interiores, buques de carga oceánicos, buques de ingeniería: separación de agua y aceite para diésel marino, aceite lubricante para motores principales y aceite hidráulico de dirección;

(2) Muelles de suministro de petróleo, sistemas de repostaje de buques: Filtración circulante en línea de combustible para reducir los problemas de acumulación de agua y emulsificación en el fondo de los tanques.

4. Minería, maquinaria de construcción, industria de infraestructura.

Purificación de aceite hidráulico y diésel para equipos como excavadoras, cargadoras, máquinas escudo, grúas y apisonadoras; Los equipos operativos al aire libre son propensos a la entrada de agua y la emulsificación, y el equipo de coalescencia se puede mover de manera rápida y eficiente para la deshidratación y eliminación de impurezas en el sitio.

Diferencias entre purificadores de aceite.

1.Diferencias principales en los principios de funcionamiento

(1) Filtro de aceite de deshidratación por coalescencia

Se basa en elementos filtrantes coalescentes hidrófilos y elementos filtrantes de separación hidrófobos para descomponer físicamente la emulsión. Utiliza la diferencia de tensión superficial entre el petróleo y el agua para fusionar pequeñas gotas de agua en gotas de agua más grandes para la sedimentación por gravedad. Funciona a temperatura normal sin calentamiento ni vacío. Es un proceso de filtración y separación puramente físico.

(2) Filtro de aceite de vacío

Se basa en calentamiento y presión negativa de alto vacío para reducir el punto de ebullición del agua. El agua del aceite se vaporiza y se separa a través de un condensador. Se combina con filtros de precisión para eliminar las impurezas y se somete a una evaporación al vacío a alta temperatura para la deshidratación.

2.Contenido de humedad post-tratamiento

(1) El filtro de aceite de deshidratación por coalescencia es ≤100 ppm

(2) El filtro de aceite de vacío es de 5-30 ppm

3. ¿Se requiere calefacción?

El filtro de aceite de deshidratación por coalescencia funciona a temperatura normal sin calentamiento. El filtro de aceite de vacío debe calentarse (de 40 a 65 ℃)

Ventajas

Integra funciones duales de filtración fina y separación coalescente, presentando una alta eficiencia de deshidratación y un rendimiento confiable. Es particularmente adecuado para eliminar grandes volúmenes de agua contenida en el aceite y cuenta con ventajas únicas que no están disponibles con tecnologías de purificación centrífuga o al vacío. El equipo rompe completamente todas las estructuras emulsionadas de aceite y agua a través de su sistema de filtro de partículas de múltiples etapas, lo que permite un control estable de la limpieza del aceite para cumplir con los requisitos estándar del sistema.

Esta unidad no alterará las propiedades físicas y químicas del aceite tratado, extendiendo efectivamente la vida útil del aceite. También ofrece ventajas destacadas que incluyen un bajo consumo de energía, unos costes de funcionamiento mínimos y una configuración general superior. Con una capacidad de funcionamiento estable y continuo, la máquina está perfectamente adaptada para trabajos de purificación en línea a largo plazo.

El purificador de aceite por deshidratación por coalescencia es un dispositivo ideal de separación de aceite y agua y filtración de impurezas para diésel, aceite de turbina, aceite hidráulico y aceite de transformador. Con purificación física completa a temperatura ambiente, fácil operación y bajo costo de mantenimiento, resuelve eficientemente los problemas comunes de emulsificación e ingreso de agua del aceite industrial. Es un dispositivo de purificación rentable que combina con la gestión industrial moderna de combustible y lubricación, brindando una garantía de tratamiento de aceite estable y económica para todas las industrias principales.